첫 단계에서는 ODU 상근 및 외근 직원들이 고객의 사용 분야를 정확히 이해해서 제품 요구 조건을 파악합니다. 이때, 가장 효율적인 방법인 고객 개별 상담을 적용합니다. ODU가 제공하는 90,000개의 다양한 제품을 참조하며, 고객과 함께 90,001번째 제품을 개발하게 됩니다.
제조 및 품질 관리 부서와 집중적인 조율 과정을 거쳐 기술적, 경제적 요건을 맞추고 실행합니다. 제품 명세서는 고객과 함께 만듭니다.
독일, 미국, 중국에 ODU 개발 센터가 있기 때문에 전 세계 현장에서 고객을 지원할 수 있습니다. ODU의 오랜 개발 경험 및 전문성을 바탕으로, 자체 개발팀이 새로운 지식을 여기에 접목해서 개발할 수 있다는 것이 큰 장점입니다. 즉, 고객 맞춤형 제품이자 최신 기술로 늘 업데이트된 제품을 제공합니다.
백여명의 설계 부서 전문가들이 기술적 실현 가능성을 고객에게 설명해 드리며, 이때 최신 전문 지식 토대 위에서 한 걸음 더 나아가 도전하기도 합니다. 내부 의견 조율 및 개발 시점부터 이미 시제품 제작과 테스트를 위해 시뮬레이션 프로그램을 활용합니다. 물론 이 과정은 최대한 신속하게 이뤄집니다.
어떤 완제품 플러그로 탄생할지 처음부터 알 수 있다면? 3D 프린트를 이용하면 됩니다! 예를 들어, 고객 요구사항 중 특수한 형태 제품이 필요한 경우 ODU는 과감히 만들어 봅니다. 모형 또한 바로 시험용으로 만들 수 있습니다. 그러면, 계획한 것을 실제 기술적으로도 현실화할 수 있는지 우리도, 고객도 처음부터 알 수 있습니다.
개발에 성공하면 제품을 미리 계획된 제조 단계로 보냅니다. 새로운 제조 공구나 장비가 필요하면 직접 ODU가 설계한 다음, 자체 공구 제작소에서 정확하게 만들 수 있습니다. 그래서 ODU는 75%의 높은 순생산비율(real net output ratio)을 자랑합니다.
절연체 및 각종 커넥터 몸체 생산
160개 터닝 머신으로 매우 다양한 재질의 접촉부 생산
매년 최대 2억 2천개 스탬핑 접촉부 생산
터닝 또는 스탬핑된 접촉부를 최종 제품의 개별 조건에 맞추어 도금하며, 몸체도 자체 전기 도금소에서 도금.
제작된 개별 부품들이 모여, 전자동 방식 및 수작업 조립으로 최종 제품 탄생.
일관되게 한 곳에서 종합 솔루션 제공.
자체 실험실에서 다음과 같은 검사와 테스트를 진행하며, 2014년부터는 기술 테스트 센터(Technology Test Center, 약칭 T²C)에서
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